2019年5月10-11日， 我公司交付河北某機械制造公司Creaform HandySCAN三維掃描儀，并對檢測部的3人進行了為期兩天的培訓。

培訓現(xiàn)場

該公司始建于1996年，是一家集模具設計、制造、有色金屬鑄件及大型機加一體的制造企業(yè)，現(xiàn)有職工180人，擁有大型熔煉爐10座，大型低壓爐2座，澆注重量可達到15噸，是華北地區(qū)乃至全國為數(shù)不多的，能夠進行大型、結構復雜、薄壁、高強度鋁合金鑄件生產(chǎn)廠家之一，長期與航空、航天系統(tǒng)（航天一院、二院、三院、五院、北京航空材料研究院）、中國航發(fā)集團北京航空材料研究院、川西機械廠（5719廠）、兵器集團（847廠、197廠、447廠、618廠、208所）、船舶重工（6354所、715所、717所）等軍工企業(yè)始終保持密切合作關系。

該公司雖然與軍工企業(yè)密切合作，打造的是國之利器，但是對大型鑄件的檢測方法確實非常傳統(tǒng)，以往很多貴重的鑄件都需要等到加工的時候才能發(fā)現(xiàn)余量不足等問題，質量無法完全的把控。

實操培訓 掃描準備工作

現(xiàn)在在運用我們的三維掃描檢測技術之后，可以在生產(chǎn)的過程的每一個環(huán)節(jié)進行三維數(shù)字化掃描，通過與數(shù)模的對比，清楚的知道生產(chǎn)產(chǎn)品的所有尺寸信息和加工余量，從而指導下一步加工。可以說三維掃描技術使得他們從粗放式的生產(chǎn)升級為精細化制造。

實操培訓 軟件數(shù)據(jù)處理

我公司的工程師在培訓的現(xiàn)場，不單是教他們如何使用設備，而且將長期積累的經(jīng)驗，為他們定制的三維檢測解決方案，并且在現(xiàn)場通檢測人員進行大型鑄件的實際掃描檢測，讓受訓人員擁有能夠獨立完成自己產(chǎn)品掃描的能力。除了三維掃描硬件的培訓之外，也進行了三維檢測軟件的深度講解，使之完成了三維數(shù)字化檢測技術的升級，提高了產(chǎn)品量控制的能力。

三維檢測報告