自動(dòng)化是通過技術(shù)最大限度減少人工干預(yù)的情況下完成生產(chǎn)和交付零部件。將自動(dòng)化系統(tǒng)整合到生產(chǎn)制造過程中，提高了許多以前由人工完成的任務(wù)的效率、可靠性和可重復(fù)性，人類的注意力現(xiàn)在可以轉(zhuǎn)到非流水線作業(yè)和需要人類判斷力的活動(dòng)上。

通過減少廢品率、生產(chǎn)浪費(fèi)和返工，自動(dòng)化有助于持續(xù)改進(jìn)和提高生產(chǎn)力。本文旨在給那些對(duì)自動(dòng)化解決方案感興趣但對(duì)實(shí)施這些新技術(shù)仍猶豫不決的生產(chǎn)制造商一顆定心丸。更確切地說，我們?cè)噲D回答如下問題：

1.       如何在變得不可收拾之前通過自動(dòng)化幫助公司解決問題？

2.       生產(chǎn)力的提升對(duì)公司的運(yùn)營(yíng)和財(cái)務(wù)管理人員具體意味著什么？

3.       生產(chǎn)制造商如何擁抱新技術(shù)，利用自動(dòng)化的潛力，并在其日常活動(dòng)中利用提高的生產(chǎn)力來創(chuàng)造收入？

一般來說，公司會(huì)尋找解決方案來解決他們當(dāng)下遇到的、具有直接后果的緊急問題。因此，解決所出現(xiàn)問題的糾正措施往往是被動(dòng)的，主要是在生產(chǎn)線的下游采取。

一個(gè)更有效的方法是調(diào)查導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的操作。通過追蹤制造過程，他們可以確定上游在哪個(gè)地方出了錯(cuò)，這將大大減少下游花費(fèi)在解決反復(fù)出現(xiàn)的問題上的時(shí)間和精力。因此，他們應(yīng)該部署主動(dòng)的糾正方案，從而一勞永逸地消除質(zhì)量問題。

要做到這一點(diǎn)，自動(dòng)化控制是關(guān)鍵。自動(dòng)化有助于在上游發(fā)生異常時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，以避免它們?cè)谙掠卧斐芍卮笕毕荨＿@可以防止錯(cuò)誤成倍增加，并可以在生產(chǎn)出不合格零部件和將它們運(yùn)送給客戶之前采取糾正措施。

通過自動(dòng)化提高的生產(chǎn)力可以用于提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對(duì)技術(shù)工人短缺問題，并加快新產(chǎn)品的開發(fā)和上市時(shí)間。

具體來說，提高產(chǎn)品質(zhì)量可以減少甚至是消除返工、報(bào)廢和浪費(fèi)，這些通常是造成制造商嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失的項(xiàng)目。新技術(shù)產(chǎn)品，如三維掃描儀、機(jī)器人和自動(dòng)化系統(tǒng)，旨在持續(xù)控制產(chǎn)品質(zhì)量。當(dāng)部署這些解決方案后，質(zhì)量將得以提高，制造流程的效率、可靠性和可重復(fù)性將得到增強(qiáng)，這些都有助于降低生產(chǎn)成本。

由于自動(dòng)化質(zhì)量控制系統(tǒng)可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，熟練技術(shù)工人可以更好地發(fā)揮作用；例如，讓他們負(fù)責(zé)分析數(shù)據(jù)，識(shí)別導(dǎo)致不合格的問題，并提出糾正方案。這樣，他們就可以幫助公司提高盈利能力，這比讓他們重新加工每一個(gè)不合格的部件更有意義。

自動(dòng)化質(zhì)量控制可以提高利潤(rùn)

隨著全球的制造企業(yè)在其質(zhì)量控制過程中部署自動(dòng)化技術(shù)，他們親眼看到了在生產(chǎn)制造過程中更早發(fā)現(xiàn)缺陷和限制人為誤差的優(yōu)勢(shì)。由于他們的廢品、浪費(fèi)、返工率減少，他們的利潤(rùn)得以提高。

也就是說，自動(dòng)化提高了制造過程的效率、可靠性和可重復(fù)性，使公司能夠降低生產(chǎn)成本，向客戶提供更多更好的產(chǎn)品，并快速高效地收回投資成本。